|
| |
  |
Как лазер освоил профессию сварщикаВ истории человечества было не так уж много изобретений, которые оказывали влияние на многие области деятельности людей всего через несколько лет после своего появления на свет. Одним из таких изобретений стал лазер, который уже несколько десятилетий успешно трудится во многих областях науки и промышленности. За это время он освоил множество самых разных профессий, однако наиболее популярной, конечно же, является сварка и резка различных материалов. И это совсем неудивительно, если вспомнить те особенности, которые отличают лазер от обычного точечного источника света. В первую очередь это крайне малая величина расхождения и высокая плотность энергии, достигаемая как в импульсном, так и в непрерывном режиме работы. За счет этого достигается мгновенный разогрев материала, что и используется в сварочных работах. Но по сравнению с обычными видами сварки лазер обладает высокой точностью и возможностью регулировки мощности в широком диапазоне. Он в состоянии обеспечить точность шва в пределах до 0.01 мм, что недостижимо для остальных видов сварки и резки материалов. Лазер в состоянии обрабатывать детали сложной формы, прожигать отверстия любой конфигурации, а также мгновенно сваривать различные материалы как по линии сварного шва, так и в отдельных точках (точечная сварка). При этом, в отличие от электросварки, материалы могут быть как токопроводящими, так и нет (например, соединение металла и пластика).  Еще одним достоинством лазерной сварки является возможность ее точной регулировки и применение в полностью автоматическом режиме. При этом обработка заготовки происходит в соответствии с заданной программой. Если необходимо сменить вид обработки или установить другую деталь, перепрограммировать лазерный режущий станок не составит большого труда, а сама процедура займет совсем немного времени. Такая гибкость использования очень ценится в современных условиях, когда смена обрабатываемых изделий может происходить весьма часто. Стоит также отметить, что лазерная обработка материалов является самой экономичной, поскольку оставляет гораздо меньшее количество отходов. При резке сфокусированным лучом лазера чистота получившегося шва не требует его дополнительной обработки другими средствами. На сегодняшний день в промышленной лазерной сварке и резке материалов применяются лазеры двух типов – твердотельный и углекислотный. Оба этих типа могут работать как в импульсном, так и в непрерывном режиме в зависимости от необходимости. Более мощный углекислотный лазер способен обрабатывать детали с более высокой скоростью, чем его конкуренты. Однако, и стоимость такого лазера достаточно высокая по сравнению со сварочным оборудованием других типов. Тем не менее, его преимущества вполне окупают этот фактор. Ведь ни газовая, ни электрическая, ни даже плазменная сварка не способны сочетать вместе одновременно высокую точность обработки с высокой производительностью.  В последние годы при разработке нового оборудования лазерной сварки наметилась устойчивая тенденция его конструирования по модульному принципу. Это позволяет унифицировать подобное оборудование и уменьшить его стоимость. Кроме того, ремонт лазерных аппаратов нового поколения также очень прост – достаточно всего лишь заменить неисправный модуль. Вот почему по мнению экспертов на сегодняшний день именно лазер является наиболее перспективной технологией для промышленной обработки материалов. А сайт ecokotel.ru полностью согласен с данным выводом. Ведь новые модели промышленных лазеров регулярно появляются на рынке каждый год. |