Постановка задачи

Современное развитие промышленных автоматизированных систем комплексного учета энергоресурсов (АСКУЭ) различных уровней и направлений характеризуется все возрастающей степенью их ДЕЦЕНТРАЛИЗАЦИИ. Это позволяет:
отображать значения параметров энергопотребления непосредственно в местах выработки и использования энергии;
на основе оперативных данных осуществлять регулирующие воздействия на цикл энергопотребления;
объективно анализировать и оценивать принимаемые технические или организационные решения, направленные на экономное использование топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), модернизацию энергообъектов и проведению мероприятий по недопущению создания аварийной обстановки.
Такое развитие АСКУЭ определяется как следствие непрерывного удорожания энергоносителей, ограничения их потребления и требует повышения эфф. их экономного использования на каждом рабочем месте. Поэтому доведение информации о реальном энергопотреблении, состоянии и значении технологических параметров энергообъектов до каждого, существенно значимого, рабочего места становится принципиально важным потому, что экономить без учета и контроля невозможно.
Правильно организованная система корпоративного управления предприятием, в котором обязательно присутствуют такие факторы, как принцип. возможность оперативного влияния на цикл производства с целью его оптимизации и уменьшения производственных, и энергетических издержек – вот общеизвестная экономическая теория и практический, и эффективный путь получения прибыли.
За счет чего это достигается?
Методы решения
Любые методы решения задач повышения эфф. производства построены, в общем случае, на двух взаимосвязанных составляющих: организационно-технологической и программно-аппаратной.
Под организационно-технологической составляющей понимаются пути и методы решения задач структурной и технологической модернизации производства, позволяющие радикально уменьшить энергетические издержки производства. Это достигается:
путем проведения полной модернизации технологических циклов и как следствие, изменение организационно-технической структуры предприятия. Это, весьма дорогостоящие мероприятия и зачастую имеют довольно большой срок окупаемости;
путем поэтапной модернизации энергоемких техциклов и, следовательно, поэтапной реконструкции систем энергоснабжения промышленного предприятия, что позволяет в разумные сроки вернуть вложенные средства и подготовить как экономическую, так и техническую базу для усовершенствования всего энергохозяйства.
В независимости от экономических и юр. условий, сопутствующих принятию решения о выборе того или иного пути модернизации производства, для любого промышленного предприятия (энергообъекта) необходимым требованием является разработка комплексной программы энергосбережения топливно-энергетических ресурсов. Созданию такой программы способствует проведение энергетического обследования (энергоаудита) и составление энергетического паспорта предприятия.
Основными задачами энергетической паспортизации предприятия являются:
I. Выявление неэкономических режимов работы энергетического и технологического оборудования, что осуществляется на основе обследования работы и энергопотребления предприятия, и системного анализа результатов.
II. Определение возможного потенциала энергосбережения на предприятии по видам энергоносителей и оценка величины инвестиций на энергосберегающие мероприятия.
III. Разработка комплексной программы по энергосбережению, включающей в себя технико-экономическое обоснование применения конкретных мероприятий, с учетом динамики развития или реструктуризации предприятия, распределение и закрепление ответственных лиц за техническое состояние энергетического оборудования и проведение утвержденных мероприятий.
IV. Составление энергетического паспорта с отражением всех основных сведений об энергохозяйстве предприятия и оценка эфф. использования ТЭР по объектам предприятия.
Особое внимание при разработке методики проведения энергоаудита должно уделяться сбору и анализу статистических данных о потреблении энергоносителей. При этом выявляются:
эффективность режима энергопотребления производства, цеха, агрегата;
характер работы технологических установок во времени (в течение суток, дней недели и месяца, выходных дней, летом и зимой и т.п.);
взаимосвязь показателей расхода энергоносителей обследуемого производства со смежными технологическими производствами.
Анализ потребления ТЭР подразумевает рассмотрение не только характеристик конкретного производства, но и оценку его взаимосвязи с большим числом других производств. Осуществляя анализ только одного производства, без учета взаимосвязи с другими, можно получить не обоснованное решение. Объективно выполненный анализ статистических данных о расходе энергоносителей, наряду с оперативными замерами, позволяет получить достоверную характеристику энергопотребления на предприятии и его объектах, например, оценку динамики изменения удельного энергопотребления, оценку эфф. энергопотребления и т.п.
Затронутая мной, проблема энергетической паспортизации промышленного предприятия весьма многогранна и требует единой нормативно-правовой политики в области энергосбережения на государственном уровне. но это не означает, что пока такая политика будет определяться ничего не надо делать. Как демонстрирует практика, подобные вопросы могут успешно решаться на каждом предприятии с учетом его специфики производства, существующего менталитета трудового коллектива, твердой и целенаправленной политики руководства предприятия и самое важное - на энтузиазме ответственных исполнителей!
Под программно-аппаратной составляющей понимаются пути и методы решения задач по организации много узлового коммерческого и технического учета отпуска или потребления, контроля и распределения энергоресурсов (электрическая и тепловая энергия с водой, и водяным паром, газ, вода, сжатый воздух и т.д.) в пределах любых промышленных и энергетических предприятий.
Существующие на множественных промышленных предприятиях методы учета и контроля расходов энергоресурсов, основанные на расчетных данных, значительно влияют на величину списания затрат за потребленную ими энергию. Такая практика показала, что данные методы учета носят субъективный характер, не отражают действительную картину энергопотребления по отдельным структурным подразделениям предприятия, а зачастую и вовсе делают ее не соответствующей действительности. В итоге это приводит к составлению ошибочного энергетического баланса предприятия, а это искажает реальную картину списания энергетических потерь на производственные нужды и увеличивает внутрицеховые эксплуатационные затраты.
Очевидно, что для проведения эффективных мер по энергосбережению необходимо повсеместное внедрение приборов учета.
Среди энергосберегающих технологий особое место занимает вопрос создания систем автоматизированного учета энергоресурсов, которые позволяют обеспечить решение задач оптимизации энергетического управления производством.
Предлагаемые ранее на рынке приборов учета отечественные технические средства АСКУЭ в силу исторических условий развития энергоучета преимущественно были направлены на создание:
во-первых, систем учета без функций местного регулирования;
во-вторых, централизованных АСКУЭ;
в-третьих, жестко специализированных по двум основным направлениям:
учет электроэнергии и воды на базе электро- и водосчетчиков с дистанционным телеметрическим (число-импульсным) выходом;
учет энергоносителей (энергоучет) на базе первичных расходомеров и теплосчетчиков с дистанционным аналоговым (токовым или частотным) выходом.
Анализ и практика показали, что ни по назначению, ни возможностям системы, построенные с применением вышеуказанных технических средств, не отвечают реальным потребностям.
С 1992г. научно-производственный центр “Спецсистема”, г. Витебск проводит работы по созданию автоматизированных измерительных систем. Созданные базовые ИС, позволяют организовывать автоматизированные системы контроля и управления различными энергообъектами.
Представляемый вашему вниманию комплекс технических средств ИСТОК (в дальнейшем КТС ИСТОК - см. 1 и предназначен для организации много узлового коммерческого и технического учета отпуска или потребления, контроля и распределения энергоресурсов (электрическая и тепловая энергия с водой, и водяным паром, газ, вода, сжатый воздух и т.д.) в пределах любых промышленных и энергетических предприятий
Базовые измерительные системы (БИС), входящие в состав КТС ИСТОК, отвечают современным требованиям к приборам и системам учета потребления топливно-энергетических ресурсов, являются средствами измерений и зарегистрированы в Государственных реестрах средств измерений Республики Беларусь, Российской Федерации, Республики Казахстан и Украины.
Решением Экспертного совета при Государственном комитете по энергосбережению и энергетическому надзору Республики Беларусь КТС ИСТОК рекомендована для коммерческого и технического применения в нашей Республике.
КТС ИСТОК в различных конструктивных исполнениях внедрена на множественных предприятиях Республики Беларусь и показала хорошие результаты как с позиции надежности и удобства, так и качества в цикле формирования управляющих решений для рационального использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).
КТС ИСТОК предполагает 2-х уровневую схему построения:
Первый уровень КТС ИСТОК строится на основе базовых измерительных систем, представляющих собой, в общем случае, совокупность первичных измерительных преобразователей (ПИП) и цифровых вычислительных устройств, предназначенных для автоматизированного измерения и вычисления энергетических и физ. параметров измеряемых сред.
Основные требования, которые должно обеспечивать данное приборное оборудование - это надежность, точность, самодиагностика и контроль неисправностей как собственно цифровых вычислителей, первичных измерительных приборов, так и базовых измерительных систем в целом.
В состав измерительных систем первого уровня КТС ИСТОК входят (см. 3; :
базовые измерительные системы тепловой энергии и массы теплоносителя с водой;
базовые измерительные системы тепловой энергии и массы теплоносителя с водя-ным паром;
базовые измерительные системы объемного расхода природного газа или сжатого воздуха;

базовая измерительная система электрической энергии и мощности
Второй уровень КТС ИСТОК – – это объектно-ориентированное программное обеспечение Радиальная сеть ИСТОК, устанавливаемое на персональный компьютер сменного мастера или главного энергетика, которая производит сбор и обработку информации от измерительных систем в масштабе реального времени и позволяет;
во-первых, экономить время на обработку и классификацию поступающей информации, поскольку обслуживающему персоналу нет необходимости выполнять расчеты, вести журналы учета и отчетности;
вo-вторых, видеть реальную картину распределения энергетических потоков в соответствии с организационно-технической структурой предприятия;
в-третьих, обеспечивает объективный энергетический контроль и учет вплоть до каждого конкретного потребителя, что в итоге позволяет проводить объективный и точный анализ энергопотребления предприятия при различных режимах и условиях работы.

При очевидной независимости выше оговоренных уровней КТС ИСТОК решение задач экономичности топливно-энергетических ресурсов возможно только в их жесткой взаимосвязи. Это объясняется тем, что для повышения уровня технологической и исполнительской дисциплины необходима жесткая регламентация исполнительских функций как оперативного, так и управленческого персонала.
Имея четкие инструкции по контролю основных технологических параметров энергообъекта, оперативный персонал контролирует их по показаниям вычислительного устройства измерительной системы первого уровня и является одновременно, подконтрольным управленческому персоналу, отслеживающего комплексные задачи оптимизации режимов работы энергообъекта, используя вычислительную систему второго уровня.

II. Автоматизированная система контроля и управления котельными (АСКУЭ котельной)

Постановка задачи

Непрерывный контроль качества работы котельных установок – это экономия топлива в промышленной энергетике. Практически для каждой котельной установки определяются технически и экономически обоснованные нормы расхода топлива на производство единицы продукции (тепла - в виде пара или горячей воды). На основании режимно-наладочных испытаний котельной установки разрабатывается и утверждается режимная карта – базовой руководящий технологический документ оперативного персонала котельной, строгое соблюдение которого должно обеспечивать наиболее экономичный режим работы котлов и минимально-возможные потери тепла и топлива.
Как показывают выборочные проверки - практически все котельные установки имеют потери тепла и топлива, при этом свыше 70% из них имеют потери значительно превышающие нормативные. Эти сверхнормативные потери определяются, двумя факторами: внутренними (субъективным) и внешними (объективным).
Внутренним фактором является сам оператор, который не соблюдает параметры эксплуатации котла в соответствии с требованиями режимной карты.
Внешние факторы — это факторы, не зависящие от действий оператора котла. К таким факторам следует отнести параметры воздуха (температура, барометрическое давление, влажность), подаваемого в топку котла, температуру питательной воды, и изменение качества и состава топлива.
Изменение внешних условий эксплуатации котельной установки по отношению к тем, при которых проводились режимно-наладочные испытания и составлялась режимная карта, влияет на реальные условия работы котельной установки. Это влияние учитывается при составлении режимной карты и в ходе эксплуатации должны вводиться поправки к параметрам настройки работы котла. На практике это, не выполняется. Это ведет к фактическому увеличению расхода топлива. Причем перерасход практически не наблюдаем для оперативного персонала котельной. Эти перерасходы относятся на себестоимость выпускаемой продукции, увеличивают ее стоимость и снижают ее конкурентоспособность.
Устранить влияние вышеназванных факторов или свести их влияние до минимума можно только через приборный оперативно-технологический контроль параметров котельных установок в соответствии с требованиями режимных карт.
Методы решения
АСКУЭ котельной ИСТОК предусматривает, как указывалось выше, две подсистемы оперативного контроля и подсистему управления. Здесь необходимо сделать следующее пояснение. Данное направление работ находится в настоящее время в разработке, поэтому коротко изучим только вопросы оперативного контроля, что на наш взгляд является наиболее важным на данный момент времени. Это прежде всего решение задач обучения оперативного персонала, повышение требований технологической дисциплины и ответственности.
Качество работы котла оценивают по величине потерь тепла. Поэтому на первом уровне необходимо устанавливать измерительные системы, позволяющие контролировать основные параметры котельной установки. К ним относятся: теплофизические параметры вырабатываемого теплоносителя и потребляемого газа, давление в барабане и топке котла; температура и расход питательной воды до и после экономайзера, температура и состав уходящих (дымовых) газов (т.е. избыточного кислорода и окиси углерода) и др.
(По содержанию в дымовых газах избыточного кислорода оценивают k избытка воздуха и, тем самым, потерю тепла с уходящими газами. По наличию окиси углерода (СО) в дымовых газах принято оценивать величину потери с химическим недожогом топлива)

Поэтому, если котельную установку оснастить стационарными первичными измерительными приборами в составе измерительных систем, в том числе и газоанализаторами, которые будут автоматически следить за изменением теплофиз. параметров котельной установки, составом и параметрами дымовых газов, следовательно, будет организован непрерывный и объективный контроль за качеством работы котельной установки в масштабе реального времени.
В большинстве случаев на базе только одного вычислителя ИСТОК-ТМ можно организовать измерение и вычисление всех необходимых теплофиз. параметров котельной установки, при необходимости приборов может быть и несколько (см. .
Автоматизация контроля на первом уровне практически полностью снимает проблему влияния субъективных факторов на эксплуатационные параметры котельной установки за счет жесткой регламентации исполнительских функций оперативного персонала.
На втором уровне АСКУЭ котельной ИСТОК устанавливается ПЭВМ сменного мастера (главного энергетика), которая производит сбор информации от приборов второго уровня и вычисление основных энергетических параметров в именованных величинах и реальном масштабе времени. Специализированное программное обеспечение рассчитывает оптимизированный алгоритм технологических циклов работы котельной установки в соответствии с требованиями режимных карт и формирует управляющие решения по критерию максимума КПД в масштабе реального времени. Такая постановка задачи позволяет объективно анализировать и оценивать принимаемые технические, или организационные решения, направленные на экономию топливно-энергетических ресурсов и оптимальное управление котельными установками.

III. Экономический эффект от внедрения КТС ИСТОК

КТС ИСТОК понимается как комплекс мероприятий, методов, средств, алгоритмов и программ, позволяющих на основе информации о состоянии энергетического хозяйства промышленных и непромышленных объектов решать задачи перспективного и текущего планирования их экономии. В соответствии с вышеизложенным, ее основными задачами являются:
формирование базы данных, необходимой для учета, контроля, анализа и оценки уровня эфф. использования всех видов энергоресурсов любыми промышленными и непромышленными объектами;
обработка первичной информации о расходе всех видов энергоресурсов для получения информации в заданной форме и объеме, как базы для разработки комплекса мероприятий, направленных на решение задач повышения эфф. энергоиспользования;
автоматизация циклов коммерческого учета расхода энергоресурсов и расчета за них с поставщиками.
КТС Система ИСТОК - это технологический ИНСТРУМЕНТ контроля и управления потребляемыми энергоресурсами.
Как показал десятилетний опыт внедрения наших систем можно добиться 10-15% снижения энергопотребления только за счет разработки рациональной системы организации учета энергоносителей и контроля за их расходованием.
Окупаемость затрат на внедрение обеспечивается уже в первые месяцы работы, что позволяет производить непосредственное сопоставление получаемой экономичности текущих издержек производства в результате экономичности всех видов энергоресурсов, со стоимостью комплекса, его монтажа, наладки и обслуживания.
КТС ИСТОК позволяет на основе точного учета расхода различных видов энергоресурсов решить основную задачу экономичности - их нормирование, т.е. обеспечить применение при планировании и в производстве технически и экономически обоснованные, прогрессивные нормы расхода топлива, тепловой и электрической энергии.
Величина полного экономического эффекта, полученного от внедрения КТС ИСТОК, может быть определена на основе:
экономии, достигнутой за счет сокращения средств на оплату потребленной активной электрической энергии, в соответствии с установленной тарифной системой;
экономии, обеспечиваемой экономией тепловой энергии разного потенциала в виде пара и горячей воды, определяемой произведением объема сэкономленной энергии и ее стоимости;
экономии, обеспечиваемой экономией топлива, например газа и определяемой произведением объема сэкономленного газа и его стоимости;
аналогична методика определения экономичности денежных средств, обеспечиваемая экономией сжатого воздуха и прочих видов энергоресурсов, а также материальных ресурсов, например технической воды, расход которых может быть учтен с помощью КТС ИСТОК.
Величина экономического эффекта, который может быть получен от внедрения КТС ИСТОК, может быть определена на основе следующего выражения:
Ээ = [ Этэрj -(Ен Скомп + Смонт) - Собс], (
где, Этэрj - суммарная экономия денежных средств, достигнутая за счет экономичности всех видов ресурсов, обеспеченная внедрением КТС ИСТОК на предприятии;
Ен - нормативный k эфф. дополнительных капитальных вложений;
Скомп, Смонт и Собсл - соответственно, стоимость комплекса, его монтажа, наладки и обслуживания (транспортные затраты ввиду малогабаритных размеров комплекса могут не учитываться).
Как показала опытная эксплуатация КТС ИСТОК на ряде предприятий РБ, ее окупаемость за счет достигаемой экономии энергоресурсов обеспечивается уже в первые месяцы работы, можно производить непосредственное сопоставление получаемой экономичности текущих издержек производства в результате экономичности всех видов энергоресурсов, со стоимостью комплекса, его монтажа, наладки и обслуживания:
Эj = Этэрj - Скомп - Смонт - Собс. (
Суммарная экономия денежных средств, обеспеченная экономией всех видов ресурсов, представляет собой сумму ряда составляющих:
Этэр = Эээ + Этэ + Эт + Эсж + Эпр, (
где, Эээ, Этэ, Эт, Эсж, Эпр – соответственно, экономия денежных средств, достигнутая за счет экономичности электроэнергии, теплоэнергии, топлива различных видов, сжатого воздуха и прочих видов ресурсов.

IV. Заключение

Цель управления потреблением энергии на промышленном предприятии должна заключаться в том, чтобы обеспечить наименьше возможное потребление энергии при поддержании качества продукции на уровне, соответствующем требованиям рынка, а также в создании безопасных условий работы персонала.
В связи с реформированием промышленных и энергетических предприятий, на рынке появились в большом количестве технические средства для создания АСКУЭ.
Подавляющее большинство технических средств коммерческого учета энергоресурсов не предназначены для создания АСКУЭ на предприятиях промышленности и энергетики, а ориентированы для организации автоматизированных систем коммерческого учета для нужд энергосистем. Именно такие технические средства рекомендуют энергоснабжающие (-сбытовые) организации для установки на промышленных).
АСКУЭ для энергосистем имеют следующие недостатки, затрудняющие (а зачастую делающие невозможным) их применение на предприятиях промышленности и энергетики (котельные, ТЭЦ, ГРЭС), а именно:
- отсутствие возможности учета и контроля неэлектрических энергоносителей (пара, газа, воды, тепловой энергии с паром и водой) на единой технической базе. Это – весьма существенный недостаток, так как предприятие вынуждено создавать системы учета неэлектрических энергоносителей из большого числа технических средств различных производителей, имеющих уникальные протоколы обмена, и решать, затем, весьма сложную проблему объединения данных разнородных техни-ческих средств в единую информационную базу;
- интервалы времени получения и хранения информации в вычислителях раз-личных фирм имеют различную структуру распределения и глубину архива, чем больше вычислителей и контроллеров задействовано в АСКУЭ, тем больше временной интервал получения данных. Известно, что энергоснабжающие (сбытовые) организации приме-няют для расчетов часовые и суточные интервалы, что неприемлемо для АСКУЭ предприятий, где необходимы интервалы времени в 10-20 секунд для возможности принятия оперативных решений внутри 30-60 минутных интервалов;
- необходимость использования специальных линий связи для интерфейса RS-485;
- отсутствие оперативной передачи телесигналов о состоянии и режимах работы со-ставных частей узлов учета, других установок, применяемых в энергохозяйстве предпри-ятия;
- отсутствие оперативной передачи телеизмерений;
- отсутствие возможности телеуправления оборудованием энергохозяйства, что де-лает невозможным оперативное управление;
Вышеуказанные недостатки АСКУЭ для энергосистем превращают их просто в инст-румент для расчетов за потребленные (выработанныее) эне5ргоресурсы, которым удобно пользоваться только энергоснабжающим (-сбытовым) организациям, и лишают промыш-ленное предприятие возможности организовать оперативное управление потреб-лением энергоресурсов и осуществить организационно-технические мероприятия по их экономии.
АСКУЭ на базе КТС ИСТОК не имеет вышеуказанных недостатков и предназначе-ны именно для использования на предприятиях промышленности и энергетики (ТЭЦ, ГРЭС).
Преимущества:
Организация измерения количества тепловой энергии и массы (объема) различных типов энергоносителей в виде воды и водяного пара (перегретого или насыщенного), газа, сжатого воздуха и т. п. на базе вычислителя ИСТОК-ТМ продиктовано рядом экономиче-ских и технологических преимуществ.
Во-первых, вычислитель ИСТОК-ТМ имеет широкие возможности программирования за счет встроенной нормативно-расчетной базы данных физ. свойств различных сред, что позволяет быстро и легко конфигурировать измерительные системы, используя широкий ряд первичных измерительных приборов, различные методы вычисления расхода, массы и тепловой энергии энергоносителей;
Во-вторых, это существенное снижение эксплуатационных затрат за счет уменьше-ния оборудования как по количеству, так и по видам. Одно устройство используется для измерения параметров широкого набора сред, первичных измерительных элементов, конфигураций врезок и диаметров трубопроводов. С помощью одного компактного устройства поддерживается не только измерение параметров различных сред, но и обеспечивается простое функционирование многопараметрической измерительной системы;
В-третьих, это уменьшение затрат на проектирование, установку и обслуживание;
В-четвертых, это отсутствие затрат времени на проведение обработки данных для вычисления расхода энергоносителей и тепловой энергии в распределенной системе учета;
В-пятых, это система диагностических функций, которая существенно улучшает экс-плуатационные качества измерительной системы. В приборе предусмотрено автоматиче-ское тестирование как функциональных узлов измерительной системы, так и параметров цикла вычисления с выдачей результатов тестирования и сообщений о нештатной си-туации на дисплей прибора и панельную индикацию.
В-шестых, это отсутствие будущих затрат. На на данный моментшнем рынке разработка прибо-ров и систем происходит быстрее, чем когда-либо раньше. Важно, чтобы приборы, которые на данный момент приобретает Заказчик, можно было использовать и в будущем при модернизации контрольно – измерительного оборудования и построении автоматизированных систем сбо-ра данных, не требующих больших затрат на согласование и доработку.
Отличительной особенностью измерительных систем на базе вычислителя ИСТОК-ТМ является прямое измерение и вычисление температуры, давления, массового расхода и тепловой энергии измеряемой среды, и удобный выбор:
- первичных измерительных приборов любого типа и программирование их характери-стик;
- количества точек и узлов измерения;
- автоматическое изменение поддиапазонов измерения и т.д.

Получаемые с помощью КТС ИСТОК данные о расходе (выработке) топливно-энергетических ресурсов и их дальнейший анализ служат основой для расчета объективных удельных норм их расхода на единицу продукции.
Полученная база данных является основой для составления реального плана организационно-технических мероприятий по перестройке производства, снижению потерь энергоресурсов и ужесточению экономических мер за их перерасход, и нерациональное использование, т.е. дает принцип. возможность ЭКОНОМИТЬ!

И последнее. Как демонстрирует зарубежная практика, ни местное, ни центральное законодательство не являются главными факторами, определяющими потребление энергии промышленными предприятиями. Большее значение имеют факторы снижения себестоимости и высокое качество продукции.
Законодательство полезно , когда оно устраняет юридические барьеры на пути добротных и разумных методов управления потреблением энергии или способствует проведению какой-либо конкретной акции в масштабах всей отрасли.

АСКУЭ котельной на базе вычислителя ИСТОК-ТМ

АСКУЭн на источнике теплоты на базе вычислителя ИСТОК-ТМ

Пример построения базовых измерительных систем коммерческого (технического) учета отпуска (потребления) массы (объема) энергоносителей в виде воды, пара, природного газа или сжатого воздуха, и количества теплоты с водой, паром, природным газом с учетом применения различных типов первичных расходомеров

Пример интерфейсной обвязки базовых измерительных систем при построении АСКУЭ

Пример построения типового комплекса измерительных система коммерческого (технического)учета отпуска (потребления)энергоносителей КТС ИСТОК

Узел учета полученной тепловой энергии и теплоносителя в открытой системе

Узел учета тепла и теплоносителя в паровой системе